Analys av vanliga kvalitetsfel i plastflaskor under bearbetning

1 Fram

Detta är kvalitetsbeteckningen för plastindustrin. Den hänvisar till de extra värdelösa delarna på kanten av produkten. Extradelarna är vanligtvis lite skadade, så det kallas batchfront. Det kallas ibland brister, blixtar och blixtar i plastindustrin.

1.1 Processfaktorer

(1) Om påfyllningstrycket är för högt och hastigheten är för snabb, kommer det att leda till munstycksutvidgning och leda till överflöde, och påfyllningstrycket och hastigheten bör reduceras på lämpligt sätt.

Temperatur eller sänk smälttemperaturen för att öka dess viskositet.

(2) Om hålltrycket är för stort tvingas plasten att kondenseras, vilket kommer att orsaka en stor restspänning, vilket kommer att minska hållfastheten och risken för överflödning kan uppstå. Hållningstrycket bör reduceras på lämpligt sätt.

(3) Temperaturen på materialröret eller den heta löparen är för hög, smältans viskositet reduceras och fluiditeten är för bra. Temperaturen kan sänkas på lämpligt sätt, eller dess injektionstryck kan på lämpligt sätt sänkas.

(4) Om formtemperaturen är för hög, kommer inte bara framkanten att visas, utan också produktdeformation och andra defekter. Du kan sänka formtemperaturen genom att sänka kyltemperaturen eller öka vattenkanalen.

(5) Felaktig injektionsomkopplingsläge, öka kopplingsläget eller minska dosen.

1.2 Utrustningsfaktorer

(1) Maskincylindern har läckt inuti. Maskinens formcylinder ska repareras och oljetätningen bytas ut.

(2) Kollinspelaren är inte parallell, formklämmans fixeringsplatta och den rörliga plattan är inte vinkelräta och formklämmans kopplingsstång kopparhylsa bärs. Parallelliteten hos anordningens kollisionskolonn och kopplingshylsans formstångs kopplingsstav bör justeras.

(3) Maskinens spännkraft räcker inte, vilket resulterar i ett mellanrum vid avskiljningsytan. Formen bör justeras framåt för att öka spännkraften.

1.3 Formfaktorer

(1) Avgashålet är för tjockt. Avgasspåret ska omarbetas.

(2) Skjutreglaget är inte på plats, formen ska repareras eller bulten och skjutreglaget bör bytas ut för att förbättra passformens noggrannhet.

(3) Forminsatserna är felaktigt installerade, installerar om insatserna och justerar passformens precision mellan insatserna.

(4) Löparen är obalanserad. Den nedre formen bör användas för att ta bort järnflisar och föroreningar från den heta löparen för att få löparen att nå jämvikt och använda rena råmaterial.

(5) Forminsatsen är skadad och insatsen ska repareras och bytas ut.

(6) Insatsen är limmad och formen repareras för att minska mellanrummet mellan forminsatserna, eller så fylls växlingsläget för att minska dosen och minska hålltrycket och hastigheten.

(7) Dålig samordning mellan formkärnan och hålrummet och varje insats. Reparera formen för att minska mellanrummet mellan formkärnan och hålrummet och varje insats.

2 Ej i lager

Avsaknaden av material hänvisar till det partiella ofullständiga fenomenet i slutet av strömmen eller en del av multihåligheten är inte helt fylld, vilket vanligtvis förekommer långt bort eller med en tunn sektion.

2.1 Processfaktorer

(1) Påfyllningstrycket är för litet och hastigheten är för långsam. Under formsprutningsprocessen är kavitetstrycket otillräckligt på grund av tryckförlust, och det är svårt för smältan att fylla hela kaviteten.

(2) Injektionstiden är för kort, det smälta materialet har ännu inte fyllt hålrummet och injektionsprocessen har avslutats. Du kan förlänga injektionstiden eller öka injektionshastigheten på lämpligt sätt.

(3) Formtemperaturen är för låg, smältflödesmotståndet ökar, flödeshastigheten saktar ner och till och med stelning i löparen, grinden eller mitten av formen förhindrar kontinuerlig matning, och det är inte lätt att fylla hålrummet . Kylaren kan höjas för att öka formtemperaturen.

(4) Temperaturen på materialröret eller temperaturen hos den heta löparen är för låg, vilket påverkar smältheten och lätt leder till otillräcklig fyllning. Temperaturen eller injektionstrycket kan höjas på lämpligt sätt.

2.2 Utrustningsfaktorer

(1) Munstycket är blockerat och påverkar urladdningen. Munstycket ska rengöras och använda rena material.

(2) Plastinjektionscylindern läcker. Reparera plastinjektionscylindern och byt ut oljetätningen.

(3) Om munstycket läcker, justera maskinens centrum och forma eller byt munstycket.

2.3 Formfaktorer

(1) Formavgaserna är dåliga och luften i kaviteten kan inte tömmas i tid, vilket resulterar i otillräcklig fyllning. Påfyllningshastigheten kan reduceras på lämpligt sätt, eller formen kan justeras för att minska spännkraften eller öka avgashålet.

(2) Formkonstruktionen är orimlig, ändra läget för forminsprutningsporten, öka injektionsgrinden eller minska formköttet.

(3) Insatsen är lös och insatsskruven dras åt.

(4) Den heta löparen är obalanserad eller den heta löparen blockeras, vilket får smältflödet att vara ojämnt. Du kan höja den heta löpartemperaturen som motsvarar produkten som saknar produkten, justera löparen eller klart lim och använda rena material.

(5) Ejektorstiftet returneras inte, och det effektiva formfyllningsutrymmet reduceras. Ejektorstiftets hål ska poleras och bytas ut.

(6) Spolen returneras inte. Spolen ska poleras eller bytas ut.

3 Krymp

Krympningen av plast beror huvudsakligen på volymens krympning, ytråvarorna vid väggtjockleken dras, och efter kylningen uppträder tandmärken på ytan på den färdiga produkten. Krympning är det vanligaste ogynnsamma fenomenet som förekommer på ytan på den färdiga produkten, varav de flesta förekommer vid väggtjockleken.

3.1 Processfaktorer

(1) Hållningstrycket räcker inte för att övervinna det starka motståndet i flödeskanalen under hållfasen, vilket gör att trycket i formen är otillräckligt och inte kan utföra effektiv krympning.

(2) Injektionshastigheten och hållningstrycket är för långsamt, vilket gör smältfluiditeten otillräcklig och hastigheten är relativt långsam.Den avancerade mänskliga kavitetens smältkylning är relativt snabb. Injektionstrycket eller öka hastigheten.

(3) Hållningstiden är för kort, vilket får smältan att flyta bakåt innan grinden stelnar, vilket resulterar i otillräcklig krympning av produkten.

(4) Lagringsmaterialets mottryck räcker inte, och skruven dras tillbaka snabbt, vilket gör att smältan inte är tät och produkten krymper mycket.

(5) Formtemperaturen och heta löpstemperaturen är för hög, kyltiden förlängs och när kylningen inte är tillräckligt krymper produkten kraftigt.

3.2 Formfaktorer

(1) Formens fångade luft är dåligt ventilerad, vilket resulterar i restluft i kaviteten, mindre påfyllning av smält material, stor krympning av produkten, underhåll av formen och ökning av avgasslitsen.

(2) Formen är inte slät, vilket gör att produkten dras ner och bucklar. Formen bör hållas, formen ska poleras eller en ejektorstift ska läggas till.

4 Svetsmärken

Svetsmärke är ett slags linjärt märke på injektionsdelen. Det är fallet där plastsmältan rinner eller det finns mer än en grind eller tjockleken förändras när delen har hål och skär. Gränssnittet är inte helt smält.

4.1 Processfaktorer

(1) Temperaturen på materialröret eller den heta löparen är för låg, och mjukningen av smältan är inte fullständig. Temperaturen bör höjas eller mjukgöringstiden bör förlängas på lämpligt sätt.

(2) Formtemperaturen är för låg, vilket får smältflödeshastigheten att sakta ner och svalna för snabbt, och de båda strömmarna kan inte längre smälta effektivt när de möts.

(3) Väggtjockleken hos produkten är för tunn, och det är svårt att fylla formen, vilket ökar smälttemperaturskillnaden i formen och är benägen att svetsmärken. Vid denna tidpunkt kan injektionstrycket eller cylindertemperaturen höjas på lämpligt sätt.

(4) Injektionshastigheten är för långsam, vilket resulterar i en långsammare materialflödeshastighet, och smältkylningen av kaviteten hos den avancerade personen är snabbare.

4.2 Väsentliga faktorer

(1) Råmaterialet har fukt, som omvandlas till gas under injektionsprocessen, vilket påverkar fusionseffekten av strömmen. Råvaran ska torkas och fuktsäker.

4.3 Formfaktorer

(1) Portdesign är orimligt. Portarna bör placeras runt insatser och hål så långt som möjligt. Portar där sprayfyllning sker bör hanteras att korrigera, migrera eller buffra propparna och försöka att inte använda eller använda färre grindar.

(2) Formen fångas så att gasen i kaviteten inte kan tömmas. När de båda strömmarna slås samman påverkas fusionseffekten.

5 bubblor och vakuum bubblor

Smält plast påverkas av gas under påfyllningsprocessen och bildar ofta några håligheter eller bubblor på produktens yta.

5.1 Processfaktorer

(1) Injektionshastigheten är för snabb, så att den smälta plasten sönderdelas av stor skjuvning och gas genereras.

(2) Den lokala kylningen av produkten är för snabb och krympningen är ojämn, särskilt när väggtjockleken hos produkten är stor, är ytkylningshastigheten snabbare än den centrala delen. Under kylningsprocessen krymper plastsidan av den centrala delen och expanderar utåt, vilket gör den centrala delen Otillräcklig fyllning orsakar bildning av vakuumbubblor.

(3) Otillräckligt injektionstryck och hållningstryck gör att det smälta materialet inte ligger nära hålrumsytan, vilket inte bidrar till att luft släpps ut.

(4) Otillräckligt mottryck. Mottrycket reglerar hastigheten på skruven. När mottrycket är litet kommer skruven att backa tillbaka snabbt och det är lätt att orsaka otillräcklig matning. Generera mycket bubblor.

5.2 Väsentliga faktorer

(1) Råmaterialet har fukt.

5.3 Formfaktorer

(1) Om formen är instängd, ska du hålla formen eller öka avgasröret.

6 D råning

Trådritning hänvisar till utseendet på filamentösa ämnen vid porten till plastdelar.

(1) Temperaturen (inklusive temperaturen på röret, temperaturen på den heta löparen och temperaturen på formen) är för hög, vilket gör att produkten svalnar långsamt.

(2) Kyltiden är otillräcklig.

7 glitches

Restmaterial visas vid porten av plastdelar, och det har en stickande känsla: känsla, så det kallas burr.

7.1 Processfaktorer

(1) Formtemperaturen är för låg, vilket gör att produkten svalnar för snabbt och smältan i flödeskanalen tas ut med kraft när formen demonteras.

(2) Om hålltrycket är för stort och hålltiden är för lång är det möjligt att injicera kallt material på grinden och löparen i produkten så att kallt material visas i grindläget.

(4) Porten är blockerad.

(5) Om mottrycket är för stort är det lätt att producera återflöde eller läckage, vilket resulterar i dålig mjukning av plasten.

7.2 Formfaktorer

(1) Portkonstruktionen är orimlig och den lilla formgrindens kaliber bör ändras.